Painel de Menu para Drive-Thru OEM: Fabricação Personalizada da Especificação à Entrega

Quando marcas de cadeia de lojas, integradores de sistemas ou fabricantes de marcas ODM precisam implantar cardápio do drive-thru Em larga escala, produtos padronizados frequentemente têm dificuldade em se alinhar completamente às diretrizes visuais da marca, às restrições de tamanho do local e aos requisitos de integração funcional. Optar por um fabricante com sólida capacidade de produção OEM garante uma personalização abrangente, desde o projeto estrutural até a funcionalidade do software, além de assegurar a entrega estável da produção em massa e o controle de qualidade.

Como marca fabricante especializada em sinalização digital para exteriores, Clientop Oferecemos um sistema completo de personalização OEM, que abrange desde o alinhamento de demandas, projeto estrutural e desenvolvimento de moldes até a produção em massa e entrega, com cada etapa supervisionada por uma equipe de projeto dedicada. Este artigo detalhará o processo de colaboração para cardápios de drive-thru OEM, ajudando você a estabelecer expectativas claras antes de iniciar um projeto.

1、 Por que cada vez mais marcas estão optando pela personalização OEM?

No campo dos cardápios digitais, os produtos padronizados podem atender às necessidades básicas de exibição, mas o que realmente sustenta a operação a longo prazo de redes de restaurantes é, muitas vezes, uma solução profundamente personalizada. O valor essencial da personalização OEM se reflete nos seguintes aspectos.：

Consistência visual da marca. As redes de restaurantes têm requisitos rigorosos para o reconhecimento da identidade visual, desde a cor da embalagem e a posição da serigrafia do logotipo até o design da borda; cada detalhe precisa estar em conformidade com o manual da marca. A personalização OEM permite que o formato da embalagem, o processo de tratamento da superfície e a apresentação da marca sejam executados completamente de acordo com as especificações de design da marca, em vez de se conformarem com o formato padrão existente dos produtos.

Adaptação do local e da instalação. A estrutura do edifício, o layout das corredores e as condições de instalação variam muito entre as diferentes lojas. Algumas lojas exigem instalação na parede, outras requerem integração em colunas e outras ainda precisam ser integradas a estruturas de quiosques de pedidos já existentes. Através da personalização OEM, a estrutura de instalação, o método de fiação e as dimensões externas do produto podem ser adaptados com precisão a cada tipo de condição do local, reduzindo o trabalho de reformas no local.

Integração de funções e sistemas. Um sistema DeLai Speed ​​completo normalmente inclui vários módulos, como exibição de menu, confirmação de pedidos, integração de pagamentos e conexão com a cozinha. No modo OEM, os fabricantes podem reservar interfaces com base na arquitetura de sistema do cliente, integrar reprodutores de mídia específicos, adaptar-se a softwares CMS específicos e até mesmo incorporar dispositivos externos, como sensores e câmeras, tornando o produto parte integrante da solução geral.

Para marcas de grandes redes com planos de expansão a longo prazo, optar pela personalização OEM não se resume apenas à compra de um dispositivo, mas também ao estabelecimento de uma cadeia de suprimentos exclusiva e estável. Nosso cliente já realizou diversos projetos OEM para redes regionais e marcas nacionais, acumulando vasta experiência desde a personalização de um único produto até o planejamento completo de toda a linha de produtos.

2、 Quais aspectos podem ser personalizados: aparência/estrutura/tamanho/função/software

Muitos clientes, ao entrarem em contato com um fabricante de equipamentos originais (OEM) pela primeira vez, perguntam: "O que exatamente podemos alterar?". Na verdade, o leque de opções de personalização é muito maior do que você imagina. A seguir, apresentamos as dimensões de personalização mais comuns para cardápios de drive-thru.：

2.1 Personalização da Aparência

A aparência é a expressão mais intuitiva de uma marca e também a parte mais comumente envolvida na personalização OEM.

• Design da estrutura: De bordas retas simples a formas curvas, de designs ultrafinos a estruturas reforçadas, tudo pode ser personalizado de acordo com a linguagem de design da marca.
• Tratamento de cor e superfície: Suporta vários métodos de tratamento de superfície, como códigos de cores personalizados, processos de revestimento em pó, anodização, impressão de logotipos em serigrafia e impressão UV.
• Borda e Tampa: A largura da borda, o método de abertura da tampa, a estrutura antifurto, etc., podem ser ajustados de acordo com a necessidade operacional.

2.2 Personalização de Estrutura e Tamanho

Os tamanhos não se limitam às opções padrão, como 43 polegadas, 49 polegadas e 55 polegadas. No modo OEM, você pode escolher o tamanho de tela e a estrutura geral mais adequados às suas necessidades reais.

• Tamanho da tela: Além da corrente principal drive-thru comercial de 43 polegadas mostrar, Quadro de menu externo de 49 polegadas para negócios, e Sinal digital de 55 polegadas para drive-thru de restaurante de serviço rápido.A personalização de outras especificações de tamanho também é suportada.
• Estrutura de instalação: Podem ser utilizados métodos de instalação como montagem na parede, em coluna, suspensa, embutida e outros, para se adequar às diferentes condições do edifício e do local.
• Junção de múltiplas telas: Suporta uma estrutura de menu combinada com telas duplas, triplas ou até mais, e a aparência geral é formada de maneira integrada.

2.3 Personalização de funções e software

A personalização funcional determina se um produto pode ser integrado ao seu sistema de negócios. Desde interfaces de hardware até a pré-instalação de software, ajustes podem ser feitos de acordo com os requisitos do projeto.

• Interface de hardware: É possível adicionar porta serial, GPIO, expansão USB, alimentação PoE, módulo WiFi 6/5G, etc.
• Integração periférica: Com câmeras, sensores, alto-falantes, microfones, etc. integrados, adequados para pedidos com IA, interação por voz e outros cenários.
• Sistema e software: Compatível com Android, Windows, Linux e outros sistemas, e permite a pré-instalação de software CMS específico, ferramentas de gerenciamento remoto e plataformas de monitoramento de dispositivos.

Se você não tiver certeza se um determinado recurso pode ser personalizado, a maneira mais simples é entrar em contato diretamente com o suporte. Clientop's Envie-nos a lista de requisitos da sua equipe de projeto. Realizaremos uma avaliação de viabilidade e apresentaremos soluções sugeridas em 1 a 2 dias úteis.

3、 Processo completo de cooperação OEM: da consulta à entrega.

Um cardápio personalizado para drive-thru geralmente passa pelas seguintes etapas, do conceito à implementação. Cada etapa possui entregas e prazos claros, permitindo que você sempre tenha uma compreensão precisa do progresso do projeto.

3.1 Comunicação de Requisitos e Proposta

Este é o ponto de partida e a etapa mais crítica do projeto. Quanto mais claros forem os requisitos, mais tranquilo será o desenvolvimento e a produção subsequentes.

Ciclo típico: 3 a 7 dias úteis

Função principal: O gerente de projeto entrará em contato com você, coletará informações essenciais, como especificações do produto, quantidades, prazos de entrega, cenários de aplicação, itens de personalização, etc., e então emitirá uma proposta preliminar e um orçamento.

Entregáveis: Proposta (incluindo lista de configurações, sugestões de personalização, prazo de entrega estimado e orçamento de referência)

Sugiro que prepare as seguintes informações durante a comunicação inicial, o que pode acelerar significativamente a confirmação do plano:

1. Cenários de aplicação alvo (interior/exterior, condições climáticas, métodos de instalação)
2. Preferência de tamanho de tela e requisitos de resolução
3. Desenhos de referência de design de aparência ou especificações de identidade visual da marca.
4. Lista de Requisitos Funcionais (Sistema, Interface, Periféricos, etc.)
5. Quantidade estimada de compra e prazo de entrega previsto

3.2 Projeto e Desenvolvimento Estrutural

Após a confirmação do plano e a assinatura da intenção de cooperação, o projeto entra na fase formal de concepção.

Ciclo típico: 10 a 20 dias úteis, dependendo da complexidade da personalização.

Função principal: O engenheiro estrutural realiza a modelagem 3D de acordo com os requisitos, completa o projeto detalhado da estrutura da carcaça, do sistema de dissipação de calor, do projeto de impermeabilização, da estrutura de instalação e gera a lista de materiais. Para projetos que envolvem o desenvolvimento de moldes, a revisão do projeto do molde será realizada simultaneamente nesta etapa.

Entregáveis: Diagrama estrutural 3D, desenho técnico 2D, lista de materiais (BOM), esquema do molde (caso seja necessária a abertura do molde)

Na Clientop, cada projeto passa por uma revisão interna, com foco na verificação do desempenho de dissipação de calor, impermeabilidade, resistência estrutural e viabilidade de fabricação, para garantir a confiabilidade técnica do projeto. Os documentos do projeto são enviados ao cliente para confirmação e, somente após a aprovação de ambas as partes, prosseguimos para a fase de amostragem.

3.3 Prototipagem e Validação

A confecção de protótipos é uma etapa crucial para transformar uma proposta de design em um objeto físico, sendo também o melhor momento para descobrir e resolver problemas.

Ciclo típico: 15 a 30 dias úteis (incluindo o tempo de abertura do molde).

Função principal: Produzimos o primeiro protótipo, realizamos testes funcionais completos, testes ambientais e confirmamos a aparência. Após receber o protótipo, o cliente realiza testes de instalação e verificação funcional, e propõe sugestões de modificação.

Entregáveis: Primeiro protótipo, relatório de teste

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3.4 Produção em Massa e Controle de Qualidade

Após a confirmação do protótipo, o projeto entra oficialmente na fase de produção em massa.

Ciclo típico: 25 a 45 dias, dependendo da quantidade do pedido e da disponibilidade do material.

Principais responsabilidades: Aquisição de materiais, montagem SMT, montagem completa da máquina, testes de envelhecimento, inspeção de qualidade. Cada lote é produzido rigorosamente de acordo com os padrões do protótipo confirmado, e não é permitida a alteração arbitrária de materiais ou processos.。.

3.5 Embalagem e Entrega

Após a conclusão da produção, o produto pode ser encaminhado para envio após a inspeção final.

Principais responsabilidades: Inspeção final dos produtos acabados, embalagem personalizada (com marcações e métodos de embalagem externos personalizáveis), organização da logística, fornecimento de documentos de envio (listas de embalagem, relatórios de inspeção, etc.).

Se você deseja ter uma compreensão mais sistemática dos cenários de aplicação e tipos de cardápios em drive-thru, pode primeiro ler este artigo de divulgação científica sobre O que é um cardápio digital para drive-thru?.

4. Etapa de amostragem: Quanto tempo leva e como o custo é calculado?

A produção de amostras é um dos aspectos que mais preocupam os clientes em projetos OEM: quanto tempo leva? Qual é o custo? A taxa de amostragem pode ser reembolsada? Abaixo, uma explicação detalhada.

4.1 Prazo de Entrega do Protótipo

O ciclo de amostragem depende do nível de personalização e divide-se principalmente nas seguintes situações:

• Modificação do modelo padrão (sem alterações estruturais): 7 a 10 dias úteis. Consiste principalmente na substituição de painéis, pré-instalação de software, ajuste de configurações de interface, etc., sem a necessidade de novos moldes ou modificações estruturais significativas.
• Personalização estrutural leve: 15 a 20 dias úteis. Ajustes estruturais parciais, como alteração dos métodos de instalação, modificação do design da cobertura, etc., podem ser realizados por meio de prototipagem CNC ou moldes simples.
• Nova personalização de moldes: 30 a 45 dias úteis. Precisamos desenvolver um molde de revestimento totalmente novo, o que inclui várias etapas, como projeto do molde, fabricação do molde, moldagem de teste e confirmação da primeira amostra.

4.2 Estrutura de Taxas de Amostragem

A composição da taxa de amostragem varia de acordo com o projeto e geralmente inclui as seguintes partes.：

Custo do protótipo: Refere-se aos custos de material e mão de obra do próprio protótipo. O custo de um único protótipo geralmente é maior do que o preço unitário do lote, porque a aquisição de materiais em pequenos lotes não oferece vantagem de escala e o custo de preparação da produção precisa ser compartilhado.

Taxa de molde (caso seja necessário abrir o molde): A personalização de uma nova estrutura requer o pagamento do molde. taxas de desenvolvimento. A taxa de molde geralmente pode ser reembolsada ou deduzida de acordo com a proporção acordada após o pedido de produção atingir a quantidade acordada, sendo que os detalhes específicos estão sujeitos ao contrato.

Taxa de serviço de engenharia: Projetos que envolvam desenvolvimento de funcionalidades especiais, personalização de software ou projeto estrutural complexo podem exigir taxas de serviços de engenharia separadas..

Em relação aos custos específicos, é difícil fornecer um orçamento único, pois o nível de personalização e a configuração de cada projeto OEM variam. A maneira mais direta é entrar em contato com a equipe de vendas da Client Op, descrever suas necessidades e obter um orçamento personalizado. Para projetos já confirmados para produção em massa, a taxa de amostragem geralmente pode ser deduzida do pedido de produção, conforme acordado, reduzindo seu investimento inicial.

5. Capacidades de desenvolvimento de moldes e projeto estrutural

Para projetos OEM com personalização complexa, a capacidade de desenvolvimento de moldes determina diretamente a qualidade final e a estabilidade da produção em massa do produto. Um fabricante de excelência deve possuir uma cadeia completa, desde o projeto estrutural até a fabricação do molde e a moldagem por injeção.

Equipe de projeto estrutural. Uma equipe profissional de projeto estrutural é a base da personalização OEM. Os engenheiros precisam considerar múltiplas dimensões simultaneamente, incluindo aparência, projeto de dissipação de calor, impermeabilidade e resistência à poeira, estrutura de instalação, facilidade de manutenção e viabilidade de fabricação. Especialmente para painéis de menu drive-thru para uso externo, os requisitos de impermeabilidade e dissipação de calor são muito maiores do que os de produtos para ambientes internos, e a qualidade do projeto estrutural afeta diretamente a vida útil e a confiabilidade do produto..

Capacidade de desenvolvimento de moldes. A precisão e a qualidade do molde determinam a consistência da aparência e a estabilidade estrutural do produto final. Um bom molde deve ser capaz de suportar a produção em massa sem problemas como rebarbas, contração, deformação, etc. A base de fabricação da Clientop está equipada com uma oficina de moldes profissional, que pode concluir de forma independente todo o processo, desde o projeto do molde, usinagem CNC, eletroerosão até o ajuste do molde de teste, garantindo um ciclo de desenvolvimento de moldes controlável e qualidade..

Materiais e processos. Os materiais mais comuns para revestimento de sinalização digital externa incluem chapa galvanizada, liga de alumínio e plásticos de engenharia. Materiais diferentes possuem características e cenários de aplicação distintos. Em projetos OEM, os materiais e processos de tratamento de superfície mais adequados podem ser selecionados com base no orçamento, nos requisitos de proteção e no posicionamento estético..

Embora haja um investimento inicial no desenvolvimento de moldes, para marcas de redes com demanda estável, o valor da marca e a diferenciação do produto proporcionados por moldes personalizados podem ser plenamente recompensados ​​a longo prazo.

6. Sistema de controle de qualidade: inspeção de materiais/processo/fábrica recebidos

Na cooperação OEM, o controle de qualidade é uma das habilidades mais importantes para os clientes - quando você confia um pedido a uma fábrica, a principal preocupação é se a qualidade de cada produto é estável e consistente.

Em relação às considerações de seleção de produtos, você também pode consultar isto. guia de seleção do menu do drive-thru Para avaliar se o produto atende às suas necessidades em mais dimensões.

6.1 Controle de Qualidade de Entrada

A qualidade começa na origem. Antes de cada lote de matérias-primas e componentes ser armazenado, é necessária uma inspeção rigorosa na entrada.

• Tela LCD: verifique o modelo, as especificações, os destaques da aparência, manchas escuras, uniformidade do brilho, etc.
• Fonte de alimentação e placa controladora: teste de inicialização, verificação de especificações, inspeção visual.
• Componentes estruturais: inspeção dimensional, inspeção de aparência, inspeção de qualidade do tratamento de superfície.
• Componentes eletrônicos: rastreabilidade de lotes, verificação de especificações, inspeção por amostragem.

6.2 Controle de Qualidade em Processo

Cada etapa fundamental do processo de produção está equipada com pontos de inspeção para garantir a detecção e o tratamento oportunos de problemas, evitando que produtos defeituosos cheguem à etapa seguinte.

• Após a montagem SMT: Inspeção óptica AOI para verificar a qualidade da soldagem.
• Montagem completa da máquina: autoinspeção em cada estação de trabalho + inspeção e amostragem.
• Teste de envelhecimento: A máquina inteira é submetida a um período de envelhecimento superior a 4 horas quando ligada, e as falhas iniciais são detectadas.
• Teste de impermeabilidade: Os modelos para uso externo são submetidos a testes de pulverização de água, um a um.

6.3 Controle de Qualidade de Saída

• Antes de embalar o produto, ele precisa passar pela inspeção final de fábrica para garantir que cada produto enviado atenda aos padrões de qualidade.
• Inspeção estética: Inspeção completa de itens estéticos, como carcaça, tela e identificação.
• Testes funcionais: Inspeção completa da tela, toque, interface, rede e outras funções.
• Inspeção de embalagens: verificação da integridade dos acessórios, método de embalagem e rotulagem da caixa externa.

Na Clientop, entendemos que o controle de qualidade não é determinado pela inspeção, mas sim pelo projeto e pela fabricação. Portanto, consideramos integralmente a viabilidade de fabricação e a confiabilidade na fase de projeto do produto, implementamos rigorosamente operações padronizadas no processo de produção e reduzimos a taxa de defeitos desde a origem.

7. Explicação do prazo de entrega e da quantidade mínima de encomenda (MOQ)

O prazo de entrega e a quantidade mínima de encomenda são considerações importantes nas decisões de aquisição B-end. Segue-se uma descrição geral dos projetos de personalização OEM.

7.1 Explicação do prazo de entrega

O prazo de entrega de projetos OEM geralmente é dividido em duas etapas: prazo de entrega da amostra e prazo de entrega do lote:

Prazo de entrega da amostra: Como mencionado anteriormente, o ciclo de amostras varia de 7 a 45 dias, dependendo do nível de personalização. Modificações padrão podem levar até 7 dias para produzir amostras, enquanto novos moldes exigem de 30 a 45 dias..

Prazo de entrega do lote: Após a confirmação do protótipo, o prazo de entrega para modelos padrão é geralmente de 25 a 35 dias; modelos com alto grau de personalização normalmente têm um prazo de entrega de 35 a 50 dias. O prazo de entrega específico precisa ser determinado de forma abrangente, com base na quantidade do pedido, disponibilidade de materiais e planejamento da capacidade de produção..

Os principais fatores que afetam o prazo de entrega incluem: ciclo de aquisição de materiais (especialmente telas LCD e chips), grau de personalização, quantidade do pedido, programação da capacidade da fábrica, etc. Para projetos com prazos de entrega definidos, recomenda-se iniciá-los o mais cedo possível e reservar uma margem de segurança suficiente.

7.2 Quantidade Mínima de Encomenda

A quantidade mínima de encomenda (MOQ) de projetos OEM está diretamente relacionada ao grau de personalização:

• Atualização do modelo padrão: Com uma quantidade mínima de encomenda mais baixa, é adequado para projetos de pequena e média dimensão.
• Personalização estrutural leve: Existe uma quantidade mínima de pedido, que será avaliada com base na extensão da alteração estrutural.
• Nova personalização de moldes: A quantidade mínima de encomenda é relativamente alta. No entanto, para marcas de cadeia com procura estável, os benefícios da personalização e a redução de custos proporcionados pela abertura de moldes compensam a longo prazo.

A quantidade mínima de encomenda (MOQ) específica varia dependendo do projeto. Recomenda-se comunicar diretamente a quantidade desejada e os requisitos de personalização ao gerente de contas, que poderá fornecer a solução mais adequada com base na situação atual. Para clientes que estão comprando pela primeira vez, também é possível começar com pedidos de teste em pequenos lotes e, gradualmente, estabelecer uma relação de confiança.

8. Como iniciar seu projeto OEM

A esta altura, você já deve estar considerando lançar seu próprio projeto de personalização OEM. Então, por onde devemos começar? A seguir, apresentamos os passos recomendados para a operação.：

Passo 1: Organize a lista de requisitos. Organize suas expectativas para o produto em um texto, incluindo cenários de aplicação, preferências de tamanho, requisitos funcionais, ideias de aparência, quantidades esperadas e prazos. Quanto mais específico, melhor; mesmo que seja apenas uma ideia preliminar, está ótimo.

Etapa 2: Entre em contato com o fabricante para obter informações. Envie os requisitos para a equipe de vendas da Client Op e nosso gerente de projetos entrará em contato o mais breve possível para avaliar a viabilidade dos requisitos e fornecer sugestões preliminares de proposta e orçamento.

Etapa 3: Confirmação do projeto e amostragem. Após ambas as partes chegarem a um acordo sobre o plano, podemos prosseguir para a fase de amostragem. Você receberá um protótipo físico, que poderá ser visualizado para inspeção da aparência, funcionalidade e qualidade, além de receber sugestões de modificação.

Passo 4: Confirme a produção em massa. Após confirmar a correção do protótipo, assine um contrato formal e emita uma ordem de produção em massa. Durante o processo de produção, a equipe do projeto informará regularmente sobre o progresso para garantir a entrega do projeto dentro do prazo.

A personalização OEM pode parecer complicada, mas, desde que você encontre o parceiro certo, todo o processo será muito tranquilo. A chave é escolher um fabricante com capacidade de design, sistema de controle de qualidade e experiência em gerenciamento de projetos, e confiar tarefas profissionais a profissionais.

Se você está procurando por um rfabricante confiável de cardápios personalizados para drive-thrurSinta-se à vontade para entrar em contato com a equipe de OEM da Clientop. Seja para uma solução de validação de protótipo ou para um projeto de implantação em larga escala, podemos fornecer serviços personalizados profissionais e garantias de entrega estáveis.

Perguntas frequentes

P1: Qual é a quantidade mínima de encomenda para personalização OEM? Podemos fazer em pequenos lotes?

R: A quantidade mínima de encomenda depende do nível de personalização. Para modificações personalizadas de modelos padrão, a quantidade mínima é relativamente baixa, sendo adequada para projetos de pequeno e médio porte. Já a personalização de novos moldes exige uma quantidade mínima relativamente alta. Os valores específicos precisam ser avaliados com base no conteúdo da personalização e no volume de compras. Para clientes que compram pela primeira vez, também é possível iniciar com pedidos de teste em pequenos lotes. Sugerimos entrar em contato diretamente com a equipe de vendas para obter informações precisas sobre a quantidade mínima de encomenda.

P2: Qual o valor da taxa de amostragem? A taxa de amostragem pode ser reembolsada?

A: A taxa de amostragem varia dependendo do grau de personalização, geralmente incluindo custos de protótipo, serviços de engenharia e possíveis custos de molde. Para projetos que exigem produção em massa subsequente, a taxa de amostragem e a taxa de molde geralmente podem ser deduzidas ou reembolsadas de acordo com a proporção acordada no pedido de produção em massa, sujeito ao contrato assinado por ambas as partes.

P3: Quanto tempo demora desde a amostragem até a entrega em grande quantidade?

R: Todo o ciclo depende do nível de personalização. Em projetos de modificação de modelos padrão, a amostragem leva de 7 a 10 dias, e a produção em lote, de 25 a 35 dias. Já em projetos de fabricação de novos moldes, a produção de amostras leva de 30 a 45 dias, e a produção em lote, de 35 a 50 dias. Recomenda-se iniciar projetos com prazos de entrega bem definidos o mais cedo possível e reservar uma margem de tempo suficiente.

Q4: Qual é o escopo da personalização? Os sistemas de software podem ser personalizados?

A: O escopo da personalização abrange múltiplas dimensões, como aparência, dimensões estruturais, métodos de instalação, configuração de hardware, expansão de interfaces, integração de periféricos e pré-instalação de software. Em termos de software, oferece suporte à pré-instalação de sistemas operacionais específicos (Android/Windows/Linux), software de gerenciamento de conteúdo (CMS) e ferramentas de gerenciamento de dispositivos. Para projetos com requisitos de software específicos, podemos conversar e avaliar a viabilidade do desenvolvimento personalizado.

Q5: Quem detém a propriedade intelectual de produtos personalizados OEM? Como lidar com moldes?？

A: Após o design personalizado e o molde exclusivo do cliente atingirem a quantidade acordada no pedido de produção em massa, a propriedade intelectual e a titularidade do molde podem ser transferidas para o cliente, conforme o contrato. Durante o período de cooperação, os moldes serão mantidos e conservados pela base de produção para garantir que sejam utilizados exclusivamente na produção dos produtos do cliente. Os termos específicos estarão sujeitos ao contrato OEM assinado por ambas as partes.